Kategoria: aktualności- strona główna

Dwie tony materiałów paszowych i karty przedpłacone z Panem Kukurydzą ufundowała Bioagra SA dla zwycięzców z regionu nyskiego XVII Ogólnokrajowego Konkursu „Bezpieczne Gospodarstwo Rolne” oraz VIII edycji konkursu plastycznego dla dzieci, pt. „Maszyna pracuje dziecko obserwuje”. Oba konkursy organizuje cyklicznie Kasa Rolniczego Ubezpieczenia Społecznego (KRUS).

Oba konkursy mają ważny aspekt społeczny, ich celem jest promowanie bezpieczeństwa w gospodarstwa rolnych, w tym bezpieczeństwa dzieci. 

„Bezpieczne Gospodarstwo Rolne” to jedno z wielu działań prewencyjnych Kasy Rolniczego Ubezpieczenia Społecznego (KRUS) w poprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w gospodarstwach rolnych. Konkurs zorganizowany został we współpracy z Ministerstwem Rolnictwa i Rozwoju Wsi oraz Państwową Inspekcją Pracy i Krajowym Ośrodkiem Wsparcia Rolnictwa, Agencja Restrukturyzacji i Modernizacji Rolnictwa. Patronat Honorowy objął Prezydenta Rzeczypospolitej Polskiej Andrzeja Dudy. Konkurs plastyczny dla dzieci pt. „Maszyna pracuje dziecko obserwuje”, którego patronatem był Jan Krzysztof Ardanowski, minister rolnictwa i rozwoju wsi, organizowany jest, aby promować wśród uczniów szkół podstawowych z terenów wiejskich pozytywne zachowania związane z pracą i zabawą dzieci na terenie gospodarstwa rolnego.

Konkurs popularyzuje również „Wykaz czynności szczególnie niebezpiecznych związanych z prowadzeniem gospodarstwa rolnego”, których nie wolno powierzać dzieciom poniżej 16 lat. Tegoroczne hasło konkursowe: „Bezpiecznie na wsi: maszyna pracuje a dziecko obserwuje” ma zwrócić uwagę na sposoby zapobiegania wypadkom, związanym z obecnością w gospodarstwach rolnych maszyn i urządzeń rolniczych. Młodzi autorzy zwycięskich prac otrzymali karty płatnicze z Panem Kukurydzą, każda o wartości 100 złotych.

Oceniając gospodarstwa w konkursie „Bezpieczne Gospodarstwo Rolne” jury wzięło pod uwagę organizację obejścia i podwórza gospodarstwa, ład i porządek w obrębie podwórza, zabudowań i stanowisk pracy, stan techniczny budynków inwentarskich i gospodarczych, stan techniczny maszyn, urządzeń i narzędzi stosowanych w gospodarstwie, warunki obsługi i bytowania zwierząt gospodarskich, wyposażenie w ubrania robocze i środki ochrony osobistej, sposób przechowywania środków ochrony roślin i innych substancji niebezpiecznych. Jury uwzględniło także estetykę gospodarstw, zastosowane rozwiązania organizacyjne, technologiczne i techniczne wpływające na bezpieczeństwo osób pracujących i przebywających w gospodarstwie rolnym.

Najbezpieczniejszym gospodarstwem powiatu nyskiego  uznano gospodarstwo państwa Doroty i  Waldemar Rusek z Otmuchowa, wyróżnienie otrzymało również gospodarstwo państwa Róży i Roberta Przywara z Prusinowic gmina Pakosławice. Każde z nich otrzymało po tonie materiałów paszowych.

 

Bioagra SA ustawiła tzw. absorber, pierwszą część systemu redukcji natężenia zapachu powstającego przy wytwarzaniu etanolu. W tej skomplikowanej operacji – urządzenie mierzy blisko 20 metrów i waży prawie 30 ton – wzięło udział kilkanaście osób i dwa specjalistyczne dźwigi.

Absorber, zwany też płuczką etanolu, opracowany na zlecenie spółki przez zespół polskich i amerykańskich ekspertów, został ustawiony bardzo sprawnie. Pomimo tego, że waży kilkadziesiąt ton a jego docelowa lokalizacja to praktycznie wnętrze kompleksu produkcyjnego. Do przeprowadzenia tej operacji użyto dwóch dźwigów, które wspólnie podniosły urządzenie z ciężarówki. Następnie wyspecjalizowany sprzęt o udźwigu 70 ton przejął ciężar absorbera i podniósł go ponad dachy zakładu. Potem powoli opuścił płuczkę pomiędzy elementy instalacji na przygotowany wcześniej fundament ze specjalnymi mocowaniami.

W ciągu najbliższych tygodni płuczka etanolu zostanie włączona do procesu technologicznego. W kolejnym miesiącu będą prowadzone testy i kalibracja instalacji z nowym urządzeniem. To kluczowe działanie dla prawidłowego funkcjonowania całego systemu. Zadaniem płuczki jest skroplenie maksymalnej ilości etanolu unoszącego się z kadzi fermentacyjnych i zawrócenie go do procesu technologicznego. Pozwoli to na skuteczną redukcję oparów alkoholu i umożliwi realizację drugiego etapu inwestycji. Będzie nim budowa urządzenia do utleniania katalitycznego. Jak zapewniają eksperci rozwiązanie przyczyni się do likwidacji charakterystycznego zapachu, który pochodzi z procesu fermentacji. Bywa on odczuwany na terenie zakładu i w jego okolicy w zależności od warunków pogodowych.

Bioagra SA prowadzi program redukcji wpływu na otoczenie od 2018 r. Firma wdrożyła działania pomimo tego, że produkuje etanol zgodnie z normami obowiązującymi zarówno w Polsce, jak i Unii Europejskiej. Zarząd firmy zagwarantował społeczności lokalnej, że zleci opracowanie i wdrożenie rozwiązań, które trwale zredukują natężenie zapachu i dźwięku generowanego przy produkcji etanolu.

Tylko w ostatnim czasie Bioagra SA przeznaczyła na ten cel ponad 8 mln zł. Firma wyciszyła w listopadzie ub.r. okna wieży elewatora zbożowego, a także umieszczone na jej szczycie wentylatory. Zamontowano na nich specjalnie zaprojektowane tłumiki dźwięku. Wcześniej firma wymieniła na nowe część urządzeń produkcyjnych, a także zmodernizowała infrastrukturę do rozładunku ziarna kukurydzy, które dociera do zakładu wagonami kolejowymi. Zmodernizowano też linię czyszczenia ziarna kukurydzy, aby przenieść załadunek tzw. plew do wnętrza zakładu i obniżyć natężenie dźwięku rozchodzącego się w kierunku Goświnowic. W tym samym celu w ostatnich miesiącach wylano fundamenty pod nowe zbiorniki na ziarno, które przedłużą linię elewatora i będą stanowić naturalny ekran dźwiękowy.

Bioagra SA przygotowuje montaż tzw. płuczki etanolu, która stanowi część systemu redukcji zapachu powstającego przy produkcji etanolu. W tym tygodniu firma wyłączyła część instalacji, żeby przygotować miejsce, na którym stanie blisko 20 metrowe urządzenie o wadze prawie 30 ton.

System redukcji natężenia zapachu pochodzącego z fermentacji opracował na zlecenie Bioagra SA zespół polskich i amerykańskich ekspertów. Rozwiązanie składające się z tzw. płuczki etanolu i urządzenia do utleniania katalitycznego powstało w oparciu o badania prowadzone na terenie zakładu i w jego okolicy. Płuczka etanolu, pierwszy element systemu, została już praktycznie zbudowana i za kilka tygodni przyjedzie specjalnym transportem drogowym do Zakładu Produkcji Etanolu „Goświnowice”. Firma musi teraz przygotować fundamenty, na których stanie ważąca blisko 30 ton konstrukcja.

Montaż płuczki, według planu, powinien nastąpić pod koniec kwietnia br. W kolejnym miesiącu będą prowadzone testy i kalibracja instalacji z nowym urządzeniem. To kluczowe działanie dla prawidłowego funkcjonowania całego systemu. Zadaniem płuczki jest skroplenie maksymalnej ilości etanolu unoszącego się z kadzi fermentacyjnych i zawrócenie go do procesu technologicznego. Pozwoli to na skuteczną redukcję oparów alkoholu i umożliwi realizację drugiego etapu inwestycji, którym będzie budowa urządzenia do utleniania katalitycznego. Jak zapewniają specjaliści rozwiązanie przyczyni się do likwidacji charakterystycznego zapachu, który pochodzi z procesu fermentacji. Bywa on odczuwany na terenie zakładu i w jego okolicy w zależności od warunków pogodowych.

Bioagra SA prowadzi program redukcji wpływu na otoczenie od 2018 r. Firma wdrożyła działania pomimo tego, że produkuje etanol zgodnie z normami obowiązującymi zarówno w Polsce, jak i Unii Europejskiej. Zarząd firmy zagwarantował społeczności lokalnej, że zleci opracowanie rozwiązań, które trwale zredukują natężenie zapachu i dźwięku generowanego przy produkcji etanolu.

Tylko w ostatnim czasie Bioagra SA przeznaczyła na ten cel ponad 8 mln zł. Firma wyciszyła w listopadzie ub.r. okna wieży elewatora zbożowego, a także umieszczone na jej szczycie wentylatory. Zamontowano na nich specjalnie zaprojektowane tłumiki dźwięku. Wcześniej firma wymieniła na nowe część urządzeń produkcyjnych, a także zmodernizowała infrastrukturę do rozładunku ziarna kukurydzy, które dociera do zakładu wagonami kolejowymi. Zmodernizowano też linię czyszczenia ziarna kukurydzy, aby przenieść załadunek tzw. plew do wnętrza zakładu i obniżyć natężenie dźwięku rozchodzącego się w kierunku Goświnowic. W tym samym celu w ostatnich miesiącach wylano fundamenty pod nowe zbiorniki na ziarno, które przedłużą linię elewatora i będą stanowić naturalny ekran dźwiękowy.

Przedmiotem zamówienia jest usługa badawczo-rozwojowa, polegająca na opracowaniu elementów technologii wykorzystania ubocznych produktów przetwórstwa płodów rolnych (UP), które powstają podczas działalności spółek grupy BZK: otrąb, śruty rzepakowej oraz pozostałości po produkcji etanolu w ZPE Goświnowice.

Dostęp do pełnej treści dokumentu zamówienia można uzyskać tutaj – na stronie www.bioagra.pl. Z ogłoszeniem o zamówieniu usługi można się też zapoznać tutaj – na platformie TED.