Kategoria: aktualności- strona główna

dot. tylko 2 wpisów

Aktualności

Ruszyły prace nad uruchomieniem systemu redukcji natężenia zapachu

Bioagra SA przygotowuje montaż tzw. płuczki etanolu, która stanowi część systemu redukcji zapachu powstającego przy produkcji etanolu. W tym tygodniu firma wyłączyła część instalacji, żeby przygotować miejsce, na którym stanie blisko 20 metrowe urządzenie o wadze prawie 30 ton.

System redukcji natężenia zapachu pochodzącego z fermentacji opracował na zlecenie Bioagra SA zespół polskich i amerykańskich ekspertów. Rozwiązanie składające się z tzw. płuczki etanolu i urządzenia do utleniania katalitycznego powstało w oparciu o badania prowadzone na terenie zakładu i w jego okolicy. Płuczka etanolu, pierwszy element systemu, została już praktycznie zbudowana i za kilka tygodni przyjedzie specjalnym transportem drogowym do Zakładu Produkcji Etanolu „Goświnowice”. Firma musi teraz przygotować fundamenty, na których stanie ważąca blisko 30 ton konstrukcja.

Montaż płuczki, według planu, powinien nastąpić pod koniec kwietnia br. W kolejnym miesiącu będą prowadzone testy i kalibracja instalacji z nowym urządzeniem. To kluczowe działanie dla prawidłowego funkcjonowania całego systemu. Zadaniem płuczki jest skroplenie maksymalnej ilości etanolu unoszącego się z kadzi fermentacyjnych i zawrócenie go do procesu technologicznego. Pozwoli to na skuteczną redukcję oparów alkoholu i umożliwi realizację drugiego etapu inwestycji, którym będzie budowa urządzenia do utleniania katalitycznego. Jak zapewniają specjaliści rozwiązanie przyczyni się do likwidacji charakterystycznego zapachu, który pochodzi z procesu fermentacji. Bywa on odczuwany na terenie zakładu i w jego okolicy w zależności od warunków pogodowych.

Bioagra SA prowadzi program redukcji wpływu na otoczenie od 2018 r. Firma wdrożyła działania pomimo tego, że produkuje etanol zgodnie z normami obowiązującymi zarówno w Polsce, jak i Unii Europejskiej. Zarząd firmy zagwarantował społeczności lokalnej, że zleci opracowanie rozwiązań, które trwale zredukują natężenie zapachu i dźwięku generowanego przy produkcji etanolu.

Tylko w ostatnim czasie Bioagra SA przeznaczyła na ten cel ponad 8 mln zł. Firma wyciszyła w listopadzie ub.r. okna wieży elewatora zbożowego, a także umieszczone na jej szczycie wentylatory. Zamontowano na nich specjalnie zaprojektowane tłumiki dźwięku. Wcześniej firma wymieniła na nowe część urządzeń produkcyjnych, a także zmodernizowała infrastrukturę do rozładunku ziarna kukurydzy, które dociera do zakładu wagonami kolejowymi. Zmodernizowano też linię czyszczenia ziarna kukurydzy, aby przenieść załadunek tzw. plew do wnętrza zakładu i obniżyć natężenie dźwięku rozchodzącego się w kierunku Goświnowic. W tym samym celu w ostatnich miesiącach wylano fundamenty pod nowe zbiorniki na ziarno, które przedłużą linię elewatora i będą stanowić naturalny ekran dźwiękowy.

Inne aktualności

WIĘCEJ

Aktualności

10. piętrowy Pan Kukurydza

Bioagra uruchomiła prawdopodobnie największą w regionie świąteczną iluminację. „Wesołych Świąt” – ze ściany 10. piętrowego elewatora zbożowego w Zakładzie Produkcji Etanolu „Goświnowice” – życzy wszystkim Pan Kukurydza, maskotka firmy.

Pan Kukurydza w tym roku zagrzewał do boju uczestników takich imprez jak Bieg Nyski i Otmuchowski Bieg Niepodległości oraz zabawiał maluchy podczas imprez z okazji dożynek czy Dnia Dziecka. Tym razem Bioagra wykorzystała swoją maskotkę firmową – dosłownie – w wielkiej skali. Wysoki na blisko 10 pięter Pan Kukurydza góruje nocą nad okolicą w postaci świetlnej iluminacji na ścianie elewatora zbożowego.

Elewator, który powstał jeszcze w latach 70. ubiegłego wieku to jeden z najwyższych obiektów w regionie. Sama konstrukcja mierzy 33 metry wysokości, zaś umieszczona w centralnej części wieża jest o 10 metrów wyższa. Powstanie elewatora przyczyniło się swego czasu do rozwoju rolnictwa w tej części Opolszczyzny. Obiekt został zmodernizowany przy okazji budowy Zakładu Produkcji Etanolu „Goświnowice”.

Obecnie Bioagra prowadzi kolejny program modernizacji obiektu. Wyciszyła w listopadzie tego roku okna wieży elewatora zbożowego, a także umieszczone na jej szczycie wentylatory. Zamontowano na nich specjalnie zaprojektowane tłumiki dźwięku. Wcześniej firma wymieniła na nowe część urządzeń produkcyjnych, a także zmodernizowała infrastrukturę do rozładunku kukurydzy. Rozpoczęto także prace nad przedłużeniem linii elewatora zbożowego, co pozwoli stworzyć naturalną barierę dla dźwięku powstającego na terenie zakładu.

Inne aktualności

WIĘCEJ

Aktualności

Bioagra minimalizuje wpływ na otoczenie

Bioagra realizuje zapowiedziany na początku 2018 roku plan minimalizacji wpływu firmy na otoczenie. Tylko w najbliższym czasie firma przeznaczy na ten cel ponad 8 mln zł. Inwestycja w nowe technologie i rozwiązania posłuży do redukcji natężenia zapachu i dźwięku generowanego przy produkcji etanolu.

Do tej pory, na podstawie badań i zaleceń ekspertów, Bioagra wyciszyła w listopadzie tego roku okna wieży elewatora zbożowego, a także umieszczone na jej szczycie wentylatory. Zamontowano na nich specjalnie zaprojektowane tłumiki dźwięku. Wcześniej firma wymieniła na nowe część urządzeń produkcyjnych, a także zmodernizowała infrastrukturę do rozładunku kukurydzy, która dociera do firmy wagonami kolejowymi. Bioagra nasadziła także wokół firmy ok. tysiąca drzew.

 

Jeden z tłumików dźwięku na elewatorze

 

Obecnie firma modernizuje linię czyszczenia ziarna kukurydzy, aby przenieść załadunek tzw. plew do wnętrza zakładu i obniżyć w ten sposób hałas rozchodzący się w kierunku pobliskich Goświnowic. Rozpoczęto także prace nad przedłużeniem linii elewatora zbożowego, co pozwoli stworzyć naturalną barierę dla dźwięku powstającego na terenie zakładu.

 

Wyciszenie wieży elewatora zbożowego

 

Bioagra zleciła też wykonanie urządzeń, których zadaniem będzie zredukowanie zapachu generowanego przy wytwarzaniu etanolu. W tym celu firma podpisała kontrakty z dwiema wyspecjalizowanymi polskimi firmami. Urządzenia mają być ściśle dopasowane do specyfiki procesu produkcji i technologii stosowanej przez Bioagrę, opartej na licencji amerykańskiej firmy Katzen International. Obecnie trwają prace projektowe i konstrukcyjne.

 

Montaż tłumików dźwięku

Inne aktualności

WIĘCEJ

Aktualności

SUSZ

Ogłoszenie o zamówieniu usługi

Przedmiotem zamówienia jest usługa badawczo-rozwojowa, polegająca na opracowaniu elementów technologii wykorzystania ubocznych produktów przetwórstwa płodów rolnych (UP), które powstają podczas działalności spółek grupy BZK: otrąb, śruty rzepakowej oraz pozostałości po produkcji etanolu w ZPE Goświnowice.

Dostęp do pełnej treści dokumentu zamówienia można uzyskać tutaj – na stronie www.bioagra.pl. Z ogłoszeniem o zamówieniu usługi można się też zapoznać tutaj – na platformie TED.

Oferty lub wnioski o dopuszczenie do udziału w postępowaniu należy przesyłać na adres:
Bioagra SA
ul. Jaśminowa 27
Koprki/Ożarów Mazowiecki
05-850
Polska
Kontakt: Aleksander Siuda, e-mail: siuda_a@bzk.pl

Inne aktualności

WIĘCEJ

Aktualności

Bioagra i Latający Holender

25-27 sierpnia 2018 r. na Jeziorze Nyskim rozegrano Bioagra Międzynarodowe Mistrzostwa Polski w klasie Latający Holender 2018. Wystartowało w nich aż 25 załóg z polskiej i światowej czołówki. W regatach wzięły udział najlepsze załogi polskie, a także żeglarze z Niemiec, Czech i Węgier, w tym uczestnicy Mistrzostw Świata 2018.

Zmienna pogoda zapewniła wiele żeglarskich emocji. Klasa Latający Holender to jedna z najbadziej wymagających dyscyplin żeglarskich. Duża powierzchnia ożaglowania powoduje, że jachty w tej klasie są bardzo szybkie i zwrotne, wymagają od załogi bardzo wysokich umiejętności, zgrania załogi oraz precyzyjnego prowadzenia.

Szczególnie emocjonujące były trzy wyścigi podczas których pogoda była wyjątkowo „żeglarska”. Siła wiatru dochodziła do 5 stopni w skali Bouforta. Nie obyło się bez spektakularnych wywrotek. Rywalizacja w zawodach wymagała maksimum wysiłku zarówno od zawodników, jak i sprzętu.

 

 

 

KLASYFIKACJA:

Bioagra Mistrzostwa Polski w Klasie w Klasie Latający Holender 2018:
Zwycięzcy: Maciej Rokosz i Piotr Tyszkiewicz
Drugie miejsce: Tomasz Kośmicki, Adrian Górka
Trzecie miejsce: Paweł Żebrowski, Maciej Żebrowski.
Bioagra Międzynarodowe Mistrzostwa Polski w Klasie Latający Holender 2018 są:
Zwycięzcy: Jri Hruby, Roman Houdek (Czechy)
Drugie miejsce: Janos Ziegler, Balazs Czeizel (Węgry)
Trzecie miejsce: Markus von Lepel, Herrmann Nils (Niemcy).

Wszystkim zawodnikom dziękujemy za wspaniałą walkę, kibicom za gorący doping.

 

Inne aktualności

WIĘCEJ

Aktualności

Badania, diagnozy i rozwiązania

BIOAGRA SA realizuje zapowiedziany na początku 2018 roku plan redukcji natężenia dźwięku i zapachu generowanych przy produkcji etanolu.

Przedstawiciele firmy w połowie czerwca spotkali się kolejny raz ze społecznością lokalną. Zaprezentowali m.in. wyniki badań akustycznych i zapachu oraz opracowane na tej podstawie sposoby zmniejszenia wpływu zakładu na otoczenie.

Badania zapachu zostały wykonane na terenie firmy i w okolicznych miejscowościach. Zanalizowano m.in. skład widocznej na zakładem pary z suszenia paszy (oprócz etanolu i oleju kukurydzianego firma wytwarza mokrą i suchą paszę dla zwierząt). Para składa się w 99,9 proc. z wody i jest pozbawiona zapachu. Eksperci stwierdzili, że źródłem zapachu generowanego przy produkcji są cząstki etanolu pochodzące z naturalnej fermentacji. To ten sam proces, którego używamy, np. do wytwarzania domowego wina, ale Zakład Produkcji Etanolu prowadzi go na dużą skalę.

Eksperci wskazali, że redukcja zapachu jest możliwa. Zaproponowali wyłapanie części dwutlenku węgla wytwarzanego w fermentacji przez drożdże. CO2, które unosi cząstki etanolu do powietrza, można przetwarzać i dostarczać, np. producentom napojów gazowanych. Z kolei same cząstki etanolu dadzą się skutecznie usunąć w procesie tzw. utleniania katalitycznego z wykorzystaniem grzałek elektrycznych. Rozwiązanie jest już stosowane w procesach produkcyjnych w różnych zakładach na terenie Polski. Zbudowanie testowego urządzenia, które będzie dopasowane do procesu produkcji etanolu zajmie ok. pół roku.

Badanie źródeł dźwięku z użyciem kamery akustycznej

W drugim badaniu eksperci od redukcji natężenia dźwięku w przemyśle wskazali najgłośniejsze urządzenia pracujące w zakładzie (na zdjęciu badanie źródeł dźwięku z użyciem tzw. kamery akustycznej). Kluczowe okazuje się wyciszenie chłodni wody przemysłowej. To zdecydowanie najgłośniejszy obiekt w procesie produkcji etanolu. Eksperci zaproponowali m.in. położenie na lustrze wody specjalnych mat tłumiących hałas spadających kropli. Na podstawie zaleceń ekspertów BIOAGRA SA zdecydowała się także wyciszyć wentylatory w różnych częściach zakładu. Zostaną obudowane specjalnymi tłumikami. Zmiany będą dotyczyć także wieży elewatora zbożowego. Wymienione zostaną w niej okna a część zostanie zamurowana.

BIOAGRA SA poczyniła już pierwsze kroki w celu wyciszenia zakładu. W kwietniu 2018 roku nasadzono wokół firmy ok. tysiąca szybko rosnących świerków serbskich. Unowocześniono pierwsze urządzenia i zredukowano hałas powstający przy rozładunku kukurydzy docierającej do firmy wagonami.

Kolejne efekty pracy nad zmniejszeniem wpływu Zakładu Produkcji Etanolu na otoczenie zostaną zaprezentowane na następnym spotkaniu ze społecznością lokalną. Zaplanowano je w połowie września 2018 roku.

Inne aktualności

WIĘCEJ